Kern der Lösung ist ein als Vorstufe geschalteter Hochgeschwindigkeitszyklon, der den für Metall-3D-Druck etablierten Nassabscheidern der NA-Baureihe vorgeschaltet wird. Im Zyklon wird der Großteil des abgesaugten Pulvers trocken separiert; nur Restanteile werden im nachgeschalteten Nassabscheider inertisiert. Das trocken abgeschiedene Pulver lässt sich nach dem Sieben erneut im Bauprozess einsetzen. Die Zyklontechnik wurde von Ruwac so angepasst, dass reaktive Pulver nicht zu unkontrollierten Reaktionen führen. Ruwac verweist auf konstruktive Maßnahmen wie einen durchgängigen Potenzialausgleich aller Komponenten des Vorabscheiders.

Interne Tests im Entwicklungszentrum ergaben eine trockene Rückgewinnung von über 98 Prozent des abgesaugten Pulvers. In ersten Praxiseinsätzen meldet ein 3D-Druck-Dienstleister Rückhalte- und Wiederverwendungsraten von mehr als 99,9 Prozent im R26. Neben den Materialkosten adressiert die Lösung Prozesszeiten: Da der Bauraum nicht mehr manuell entpulvert werden muss und direkt abgesaugt werden kann, steht die SLM-Anlage schneller wieder zur Verfügung. Das Handling beschreibt der Hersteller als einfach; Behälter lassen sich entnehmen und entleeren, der Füllstand wird am Gerät angezeigt.

Der R26 ist mit verschiedenen Nassabscheidern (NA7-26, NA7-11, NA35) kombinierbar und kann nachgerüstet werden. Im Kontext steigender Pulverpreise und Qualifizierungsanforderungen im Metall-AM verspricht die Trockenabscheidung eine messbare Reduktion von Ausschuss und Stillstandszeit. Auf der Formnext will Ruwac das Serienmodell zeigen und einen Ausblick auf weitere Ausbaustufen geben. [© 3Druck.com]